隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，技術(shù)和設(shè)備變得愈加復(fù)雜，各個企業(yè)和工廠的操作工藝和條件變得越來越苛刻，加上化學(xué)品種類的增多，隨之而來的危險(xiǎn)性也變的越來越大，各類企業(yè)安全事故層出不窮。為了預(yù)防危險(xiǎn)化學(xué)品(或能量)的意外泄漏，減少人員傷害，避免重大的財(cái)產(chǎn)損失，工藝安全管理逐漸走進(jìn)人們的視野。
上海寶曼作為工藝安全管理的知名服務(wù)品牌，EHS安全管理的優(yōu)選服務(wù)商，經(jīng)過20多年的累積，在行業(yè)內(nèi)有著深遠(yuǎn)的影響力，國際標(biāo)準(zhǔn)化的工藝安全水平，深受業(yè)界認(rèn)可。
上海寶曼工藝安全管理主要包含的服務(wù)有：布局安全分析，粉塵安全測試及反應(yīng)熱評估、開車前安全檢查、HAZOP分析、SIL定級、SIL驗(yàn)證、安全儀表系統(tǒng)評估、工藝安全管理體系建立及升級、工藝安全管理體系審計(jì)、工藝危害分析、定量風(fēng)險(xiǎn)分析等。那么，什么是工藝安全，工藝安全管理又是怎么來的呢？
什么是工藝安全管理
工藝安全管理–PSM (Process Safety Management) 是通過對化工工藝危害和風(fēng)險(xiǎn)的識別、分析、評價(jià)和處理，從而避免與化工工藝相關(guān)的傷害和事故的管理流程。運(yùn)用在工廠、煉油廠、天然氣加工廠和海上鉆井平臺居多，工藝安全管理（PSM）體系專注于預(yù)防重大工藝事故，如火災(zāi)、爆炸和有毒化學(xué)品的泄漏等。
工藝安全管理的由來
1984年，印度博帕爾發(fā)生嚴(yán)重的毒氣泄漏事件，為此美國專門成立了化工過程安全中心，主要幫助企業(yè)降低化工事故發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。1992年美國職業(yè)健康安全管理局頒布了工藝安全管理標(biāo)準(zhǔn)。1996年，為加強(qiáng)對事故風(fēng)險(xiǎn)的控制，美國環(huán)境保護(hù)局又將環(huán)境與公眾安全納入了監(jiān)管范圍。
2010年9月6日，我國國家安監(jiān)總局發(fā)布了《化工企業(yè)工藝安全管理實(shí)施導(dǎo)則》(AQ/T3034-2010)，自此工藝安全管理在我國盛行，并且國家對企業(yè)的工藝安全管理高度重視。
我國的工藝安全包含工藝安全信息（PSI）、工藝危害分析（PHA）、操作規(guī)程、培訓(xùn)、承包商管理、試生產(chǎn)前安全審查、機(jī)械完整性、作業(yè)許可、變更管理、應(yīng)急管理、工藝事故/事件管理、符合性審核，具體來講：
一、工藝安全信息PSI
包括高?；瘜W(xué)品（HHC）危害信息，工藝技術(shù)和工藝設(shè)備信息等。
1. MSDS（或安全標(biāo)簽、安全標(biāo)志等）
2. 化學(xué)品相容性列表
3. 化學(xué)品與材料的相容性列表
4. 放熱反應(yīng)的臨界量
5. 工藝技術(shù)
6. P&ID（管道及儀表流程圖）
二、工藝危害分析PHA
工藝危害分析用于識別、評估和制定出控制與高危險(xiǎn)工藝相關(guān)的重大危險(xiǎn)的方法。工藝危險(xiǎn)分析運(yùn)用有組織的、系統(tǒng)的研究途徑尋求和達(dá)成對于危險(xiǎn)控制的跨部門的一致意見并將結(jié)果文件化，用以將來跟蹤，應(yīng)急計(jì)劃，和培訓(xùn)有關(guān)工藝操作、維修的人員。
在下列情況下必須進(jìn)行工藝危害分析：
1.新改設(shè)備設(shè)施
2.新改工藝
3.PHA的工作程序
工藝危害分析的結(jié)果和建議，包括采取的行動，必須與所有執(zhí)行整改、作業(yè)人員和相關(guān)受影響的人員進(jìn)行溝通。
三、操作規(guī)程和安全實(shí)踐
操作規(guī)程必須能夠使人員清楚的了解安全操作的詳細(xì)操作參數(shù)和極限值，同時清楚地解釋在工藝極限值之外操作對安全、健康和環(huán)保產(chǎn)生的后果，以及闡述校正和避免偏差所應(yīng)采取的步驟。
應(yīng)制定安全工作實(shí)踐以確保在工藝區(qū)域安全進(jìn)行非常規(guī)工作的操作和維護(hù)活動。上述安全工作實(shí)踐應(yīng)包括執(zhí)行工作之前的工作許可和授權(quán)規(guī)定。
四、培訓(xùn)
工廠將制定、文件化和實(shí)施適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)方針和計(jì)劃，包括：
1.人員要求
2. 講師資格
3. 基本技能
4. 工作任務(wù)
5. 緊急反應(yīng)和控制
6. 復(fù)習(xí)和補(bǔ)充培訓(xùn)
工廠將實(shí)施一特定計(jì)劃，以確保處理危險(xiǎn)物料的人員適合其職責(zé)，并且不會由于外界影響而改變。
五、承包商管理
所有的任務(wù)都應(yīng)按制定的程序/或安全工作實(shí)踐安全地完成，不管任務(wù)是由工廠員工或承包商員工來完成。
工廠將制定、文件化和執(zhí)行承包商安全管理程序以確保：
1. 將與承包商工作和工藝有關(guān)的已知潛在危險(xiǎn)通知每個承包商
2. 每個承包商員工都接受并了解工廠安全規(guī)定和適用的設(shè)施安全工作實(shí)踐的培訓(xùn)
3. 每個承包商員工都遵循安全規(guī)定和適用的設(shè)施安全工作實(shí)踐
4. 保存并定期評估承包商的安全表現(xiàn)
六、開車前安全評審Pre-startup Safety Review（PSSR）
工廠將對所有新的或修改后工藝技術(shù)需有所變更的設(shè)施進(jìn)行開車前安全評審。PSSR檢查表用于全面的安全評審，確保評審小組所有成員(操作、技術(shù)、機(jī)械、及適當(dāng)?shù)陌踩?一致同意設(shè)備能正確操作，并能安全開車。
七、設(shè)備完整性Mechanical Integrity（MI）
確保裝有危險(xiǎn)物質(zhì)系統(tǒng)的完整性，在整個設(shè)施的使用期間得以保持。其涉及內(nèi)容包括：
1. 維修程序
2. 維修人員的培訓(xùn)和表現(xiàn)
3. 質(zhì)量控制程序
4. 設(shè)備試驗(yàn)和測試，包括預(yù)期的和預(yù)防性的維修
5. 可靠性工程
八、動火作業(yè)Hot Work
九、變更管理Management of Change（MoC）
1. 人員變更管理
2. 設(shè)備變更管理
3. 技術(shù)變更管理
十、事故調(diào)查Incident Investigation
徹底地調(diào)查所事故根本原因，采取有效的預(yù)防措施，避免事故重復(fù)發(fā)生。所有的事故報(bào)告中的建議整改措施必須如期完成。調(diào)查結(jié)果和行動計(jì)劃應(yīng)加以文件化并與事故報(bào)告檔案一起保存。
十一、應(yīng)急管理（ERP）
工廠將進(jìn)行和使用后果分析對緊急計(jì)劃和反應(yīng)提供信息。制定書面緊急行動計(jì)劃,包括
1. 建立應(yīng)急響應(yīng)小組ERT（First Aid， Fire Fighting， Spill）
2. 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評估，制定應(yīng)急預(yù)案和演練計(jì)劃ERP
3. 根據(jù)應(yīng)急演練計(jì)劃定期進(jìn)行演練
十二、符合性審計(jì)Compliance Audits
1. 自我審核
2. 第二方審核
為什么要建立工藝安全管理
工藝安全管理體系的建立主要是為了預(yù)防危險(xiǎn)化學(xué)品(或能量)的意外泄漏，特別是防止其泄漏到員工或其他人員活動的區(qū)域，使相關(guān)人員遭受傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但能減少人員傷害，也能避免重大的財(cái)產(chǎn)損失。此外，通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的操作隱患，提高工藝設(shè)備的可靠性，提升產(chǎn)品質(zhì)量，可以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設(shè)備的使用壽命。
工藝安全管理與傳統(tǒng)“安全”的區(qū)別
傳統(tǒng)的“安全”主要是指使用各類個人防護(hù)用品和建立相應(yīng)的規(guī)章制度來保護(hù)作業(yè)人員，防止發(fā)生人員傷害事故。而工藝安全則強(qiáng)調(diào)采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進(jìn)行辨識，根據(jù)工廠不同生命周期或研發(fā)階段的特點(diǎn)，采取不同的方式辨別存在的危害、評估雹害可能導(dǎo)致的事故頻率和后果，并以此為基礎(chǔ)設(shè)法消除危害以避免事故，或減輕危害可能導(dǎo)致的事故后果。
工藝安全的側(cè)重點(diǎn)是工藝系統(tǒng)或設(shè)施本身工藝安全，也關(guān)注可能導(dǎo)致事故的人為因素，一般的職業(yè)安全更多關(guān)注人的行為不同，工藝安全較為關(guān)注工藝系統(tǒng)或設(shè)施本身是否存在技術(shù)上的缺陷或安全操作的隱患。所以大家要明白工藝安全與傳統(tǒng)“安全”的區(qū)別哈~
說了這么多，您看明白了嗎？
寶曼咨詢的工藝安全服務(wù)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)來源于美國OSHA工藝安全管理體系，包含了14個相互關(guān)聯(lián)的安全要素，適用于所有危險(xiǎn)化學(xué)品的活動，是一個涉及到企業(yè)每一個人甚至承包商的安全管理體系，可以有效將生產(chǎn)管理部門自己的安全責(zé)任擴(kuò)展為全員參與的職責(zé)。
同時寶曼咨詢的技術(shù)專家顧問還能同時針對特定區(qū)域的特定工藝安全領(lǐng)域提供安全服務(wù)，不僅從根本上減少和消除事故隱患，提供工藝設(shè)施的安全，而且能夠有效幫助企業(yè)與國際接軌。
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