HAZOP危險與可操作性分析(Hazard and Operability Analysis，危險與可操作性分析)方法是由ICI公司于20世紀(jì)70年代早期提出的。它是一種結(jié)構(gòu)化分析方法，用于識別設(shè)計缺陷、工藝過程危害和操作問題。該方法的本質(zhì)是通過一系列會議來分析工藝圖紙和操作規(guī)程。在此過程中，由專業(yè)人員組成的分析小組按規(guī)定的方式對各單元(即分析節(jié)點)進行系統(tǒng)研究，分析因偏離設(shè)計工藝條件而引起的危害和可操作性問題。
(圖片來自網(wǎng)絡(luò))
正如美國杜邦公司廣為人知的那句口號所說，“可以發(fā)現(xiàn)的問題就可以得到控制和管理。任何工業(yè)事故都是可以避免的?！钡乔疤嵝枰覀儼l(fā)現(xiàn)問題，而HAZOP分析方法恰恰是一種用于辨識設(shè)計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的分析方法。
HAZOP分析是對對象分析的全面調(diào)查，對每個細(xì)節(jié)提出問題。例如，在工藝生產(chǎn)和運行中，需要了解工藝參數(shù)(溫度、壓力、流量、濃度等)與設(shè)計要求的不一致(即偏差)，然后進一步分析 產(chǎn)生偏差的原因及其結(jié)果，并提出相應(yīng)的對策。
HAZOP分析的主要目的是對設(shè)備的安全性和可操作性進行設(shè)計審查。 HAZOP分析由生產(chǎn)管理、工藝、安全、設(shè)備、電氣、儀表、環(huán)保、經(jīng)濟等方面的專家進行研究;這種分析方法包括識別偏離設(shè)計目的的潛在偏差，分析其可能的原因，并評估相應(yīng)的結(jié)果。采用標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)語，結(jié)合相關(guān)工藝參數(shù)等，按工藝進行系統(tǒng)分析，并分析正常/異常過程中可能出現(xiàn)的問題、原因、可能的后果以及應(yīng)采取的措施。
HAZOP分析以其在杜絕、減少事故的發(fā)生，降低災(zāi)害帶來的損失及事故原因分析等發(fā)揮的積極重要作用，被公認(rèn)為是可極大提高工廠生產(chǎn)安全性、可靠性的一種安全評價方法。英美等國還將HAZOP分析列為強制型國標(biāo)。在中國，HAZOP分析也日益受到重視，國家安監(jiān)總局已將其作為重點推廣的危險分析方法。
