4月21日14點30分左右，位于安達市的黑龍江凱倫達科技有限公司，在停產(chǎn)檢修芐草丹生產(chǎn)車間制氣釜時有4名工人先后中毒，經(jīng)搶救無效死亡，另6人在實施救援時出現(xiàn)中毒反應(yīng)，經(jīng)醫(yī)治已無生命危險。事故原因正在進一步調(diào)查中。
這又是一起安全生產(chǎn)過程中的疏忽大意造成的嚴重事故，從安全管理的角度來說，這起事故中涉及最多的是工藝危害分析和安全培訓(xùn)，企業(yè)要加強的是工作人員的操作規(guī)范和工藝安全中的工藝危害分析，這些可以通過HAZOP分析和SIL定級等安全服務(wù)解決。
今天上海寶曼重點說的是HAZOP分析，那么企業(yè)如何做好HAZOP分析呢？
AZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為若干分析節(jié)點或工藝單元，分析組對每個節(jié)點使用所有引導(dǎo)詞依次進行分析，得到一系列結(jié)果，包括：（1）偏差原因、后果、保護裝置、建議措施；（2）需要更多的資料，才能對偏差進行進一步的分析。
當分析出危險情況后，組織者應(yīng)當讓每一位分析人員都明白問題的原因所在。HAZOP分析的組織者把握分析會議上所提出問題的解決程度很重要，盡量減少那些懸而未決的問題。
HAZOP分析4大重點步驟
HAZOP分析過程中重要操作步驟如下：
1、劃分節(jié)點
根據(jù)節(jié)點的劃分原則，在劃分節(jié)點時應(yīng)注意以下因素：
1）單元的目的與功能；
2）單元的物料（體積或質(zhì)量）；
3）合理的隔離/切斷點；
4）劃分方法的一致性。
2、確定有意義的偏差
根據(jù)引導(dǎo)詞法、基于偏差庫的方法和基于知識的方法等三種偏差確定方法，結(jié)合具體的分析設(shè)備確定出有實際意義的偏差。
3、對偏差進行分析
分析組按確定的程序?qū)γ恳粋€節(jié)點或操作步驟的偏差進行分析。分析得到一系列的結(jié)果：偏差原因、后果、建議措施等。
4、解釋工藝指標或操作步驟
在選擇分析節(jié)點以后，分析組組長應(yīng)確定該分析節(jié)點的關(guān)鍵參數(shù)，如設(shè)備的設(shè)計能力、溫度和壓力、結(jié)構(gòu)規(guī)格等，并確保小組中的每一個成員都知道設(shè)計意圖。如果有可能最好由工藝專家做一次講解與解釋。
HAZOP分析涉及過程因素較多，包括工藝、設(shè)備、儀表、控制、環(huán)境等，考慮到分析人員的水平往往與實際有出入，因此，對某些具體問題可聽取專家的意見，必要時對某些部分的分析可延期進行，在獲得更多的資料后再進行分析。
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